整条（tiáo）电机壳智能（néng）加工产线由线（xiàn）外的（de）数控车（chē）钻（zuàn）中心和线内的数（shù）控滑枕立车、卧式加工中心、RGV轨道小车式移（yí）载（zǎi）系统、料仓系统以及生产（chǎn）线总控软件组（zǔ）成。根据（jù）客户现场实地情况，整（zhěng）体（tǐ）设计为一字排开布局，整条产线外观友好（hǎo），运行路径优，换料效率高。其中RGV轨（guǐ）道小车（chē）承（chéng）担上下料仓和线（xiàn）内机床之（zhī）间的自动化移料（liào）工作，配备双工位，一次性完成上下料（liào），精准而高（gāo）效，且只需调（diào）整相关的压板或过（guò）渡件，即可实（shí）现快速换产。

RGV小车承重量大，可兼容多种型（xíng）号（hào）的电机（jī）外壳上下料工（gōng）作，机壳的最大回转（zhuǎn）直径（jìng）可达近1米，重量可达1吨（dūn）左右，这样的集（jí）成设计在电机（jī）行（háng）业内尚属首次，解决了一直以来电机（jī）壳自动化加工（gōng）的关键技术难点，避开了桁架结构（gòu）产（chǎn）线（xiàn）承重小限制加工范围，机（jī）器人结（jié）构产线抓取稳定性差成本高的问题，最终使（shǐ）电（diàn）机壳自动化加工得（dé）以实现。

• 集成度高：

一条（tiáo）产线完（wán）成电机壳的车、铣、钻、攻等全部（bù）机床加工工序（xù）；

• 基准统一：

经线（xiàn）外车床（chuáng）完（wán）成（chéng）工艺基准（zhǔn）的加工，所有线内机床均采（cǎi）用同一工艺基（jī）准作为定位基准，工件加工的一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床采用“一刀（dāo）通”的工艺，实现电机两端止（zhǐ）口在同一序车（chē）床上完（wán）成加工，为后续装配环节提供高精度（dù）的同轴度装配（pèi）基准。

• 工（gōng）装统一：

加工设备采（cǎi）用（yòng）零点快换形式，由统一接口的工装托盘配合车床、加（jiā）工中心的统（tǒng）一快换结构，实现工装接口（kǒu）统一性。

• 高（gāo）兼容性：

工装上可兼容（róng）设计范围内的多种规格，换产时仅需要更换调整与工件夹（jiá）持相关的压（yā）板或（huò）过渡件，即可实（shí）现产线的（de）快速换（huàn）产（chǎn）。

• 品控（kòng）保证：

在设备的（de）关键工序（xù），如保证内孔尺寸（cùn）车削精度、铣削精度、毛坯变形的适（shì）应性等环节，均设有高精度自动（dòng）测量装置，实现关键环节加工质（zhì）量（liàng）的保障。

• 立车专（zhuān）机（jī）：

采用线轨结构的（de）滑枕式立式车床，达成高精度和高刚性的结合（hé），实现机壳件大孔（kǒng）径深孔（kǒng）的（de）专用化加工。

• 卧加专机（jī）：

根据加工工艺（yì）要求设计定制化结构工作台，满足各加工部位的完（wán）整加工，提高设备（bèi）的综合开动率。

• 一（yī）字（zì）布局：

数控机（jī）床一字排开，布局整齐统（tǒng）一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规（guī）格的RGV输送小车，运行速度可达（dá）45m/min，实现物流周转的高效率。

• 高效换料：

采用双工位升降式RGV，实现加工设备的换料（liào）节拍效率优化。

• 方便操作：

产线内（nèi）的加工设备，均采用（yòng）侧开自动门结构，与（yǔ）输送小车工（gōng）作区域完全（quán）独立。操作（zuò）人员可在前门实现设备的正常操（cāo）作和维（wéi）护，方（fāng）便快捷。

• 一键（jiàn）换产：

产线配有（yǒu）CCS中央总控软件，可实现对产线程序（xù）的集中管理（lǐ），在换产时，不需去每台机床调（diào）换（huàn）程序，在总控站上实现一键换产，换产（chǎn）效率和可靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央总控软件，可随时根据加工任（rèn）务下达订单（dān），整套产线根据需求实时统（tǒng）计（jì）产线的加（jiā）工（gōng）完（wán）成（chéng）进（jìn）度，实现100%订单准确度（dù）。

• 信息透明：

CCS中央总控软件，可实现与工（gōng）厂级ERP、MES软（ruǎn）件配合提供信息流接口（kǒu），打通相对薄弱的车间级信息流，实（shí）现自上而下全（quán）流程的（de）信息流（liú）全透（tòu）明（míng）。

• 升级FMS单元（yuán）：

可结（jié）合RFID信息载体及总控软件，实（shí）现产线（xiàn）的（de）柔性制造系统工作模（mó）式（shì）的升级，整条产线堪称真正意义（yì）的（de）工业4.0级样板（bǎn）示范工程。

整条产线完成验收（shōu）后，贝博娱乐和云科智造应客户的要求（qiú）安（ān）排技（jì）术人员在现场开展了为期一月（yuè）的陪产服务，全面开展设备（bèi）相关培训工作，详细（xì）讲解了整条产线（xiàn）的（de）操作流程、维护保（bǎo）养策略并着重强调了设备安全管（guǎn）理（lǐ），手（shǒu）把（bǎ）手（shǒu）的陪（péi）伴相关操作及维保人（rén）员进行实地（dì）演练（liàn），帮（bāng）助客（kè）户（hù）度过最初的设（shè）备使（shǐ）用生疏期（qī）并加强人（rén）员的安全防范意识（shí），迅速（sù）且熟练的掌握（wò）整条产线的使用要点。除此（cǐ）之外，贝博娱乐和云科（kē）智造还提供24小时“保姆式（shì）”售后服（fú）务（wù），承诺小问题（tí）即（jí）时解决，大问题限时解（jiě）决，赢得了客户（hù）的信赖和（hé）好评。